在啤酒釀造過程中，除了工藝方法，最重要的就是清潔問題了。啤酒的釀造、調節和儲存在必須經常清潔的大型不銹鋼罐中進行，清潔做不好，啤酒的質量也無法保證。
 
微生物在工廠的環境和設備中穩定存在。我們不僅在談論環境中的微生物，而且還包括那些隨原材料引入 的微生物：谷物、葡萄、糖蜜等都有天然的微生物。幸運的是，由于溫度和乙醇濃度高，致病微生物無法在生產階段存活下來。但是，它們會對我們的產品質量產生嚴重影響。 
細菌
談論CIP系統肯定要提及細菌。許多細菌都能在原料處理和發酵階段存活下來并茁壯成長，主要的是乳酸菌 (LAB)，特別是乳桿菌（棒狀）和片球菌（圓形）。
在某些烈酒（威士忌、朗姆酒）的生產中，乳酸菌的存在對于某些風味的產生是必不可少的，但過量的乳酸菌會導致發酵過程中 pH 值降低，進而導致發酵減慢或受阻，引發產量下降和出現不良氣味。
野生酵母
我們所說的“野生酵母”是指任何沒有被特意接種到發酵培養基中的酵母。這也可以包括其他過程中使用的其他酵母菌株。
這些不同的酵母會導致：

• 在發酵過程中產生不同的香氣
• 有不同的發酵產率
• 干擾和抑制實際發酵過程

幸運的是，我們不需要消滅所有的微生物。我們可以簡單地將它們的數量減少到與過程效率和產品質量相適應的水平，并保持這個水平穩定。 
清潔的目的不僅是要去除微生物，還要去除設備和管道中任何可用的營養源。
 

 
過去，傳統的清洗方法需拆卸管道，用手工以刷子清洗，再用水沖去污垢。這種清洗方法，勞動強度大，費時而且難以達到無菌要求。目前，國內大中小型啤酒廠均普遍采用CPI原位清洗法，其優越性是不需拆卸管路和設備，清洗液和被清洗的設備、管路用固定管路連接，形成密閉系統，然后進行循環清洗，代替了手工操作，并使全部清洗過程往自動化和程序控制過渡，清洗效果較過去有飛躍的發展。同時，由于人不需進入容器內,也容易做到無菌。
CIP清洗系統一般用于清洗罐體和管路，根據廠家的不同要求，可配備熱水罐、堿水罐、酸罐、消毒液罐等。罐體通常由含有耐腐蝕合金的奧氏體不銹鋼制成，例如 AISI 304、316 或 316L，焊縫拋砂光帶。如今的CIP清洗系統自動化程度也越來越高，可對溫度、液位、濃度、流量進行全自動控制。
啤酒廠 CIP 系統的清潔順序由多個步驟組成，包括用水預沖洗、酸和/或堿性清洗溶液循環、在清洗循環之間用水進一步沖洗、消毒溶液循環、最終沖洗用淡水，在某些情況下以干燥循環結束。
 
CIP 系統的有效性
取決于四個因素：機械作用、化學作用、溫度、就地清洗時間。
機械作用
通過壓力作用或產生湍流來物理去除污染物。隨著機械作用的增加，清潔變得更加有效和快速。在蒸餾、葡萄酒釀造和啤酒釀造中，通過高速將清洗液沖到管道中并在罐中使用高壓清洗噴嘴來完成沖洗。
化學作用
清潔化學品的類型、配方和濃度很重要。如果添加能增加潤濕性和螯合作用的化合物，清潔劑會更有效（即結合可能導致結垢的金屬離子的能力）。 
溫度
溫度過高可能會導致溶解固體的分解和沉淀。使用洗滌劑的正確溫度可最大限度地提高其有效性。 
清洗時間
時間通常是最寶貴的資源，必須最大限度地延長生產時間。因此，通常通過增加CIP系統其他三個因素的影響來補償對快速清潔周期的時間的盡可能縮短。 
 
CIP系統在選擇上的注意事項
集中式安裝與分布式安裝：首先，必須考慮工廠的規模，都哪些設備或釀造過程需要CIP系統清潔，要清潔的設備容量和總容量是多大。以此來確定CIP系統大小的選擇。其次，有必要評估單個集中式CIP站的管理效益和經濟效益。或者，也可以購置多個較小的CIP站布局在要清潔的設備附近。
一次性CIP與重復使用CIP：在一次性方案中，清潔和沖洗溶液不會像多用途方案中那樣再回收、循環和重復使用。
 
在更復雜的情況下，3D 建模和 CFD（計算流體動力學）研究等工具有助于了解 CIP 對管道和設備清潔度的影響。